Станок плазменного раскроя СПР-2060-0

Описание

       Установка координатного раскроя предназначена для раскроя мягкой и нержавеющей стали посредством плазматрона и газовой горелки.

       Основой установки является координатный стол портального типа с двусторонним приводом.

     Портал перемещается по направляющим закрепленных на стальных сварных опорах, которые способствуют снижению вибраций при перемещении портала. Стальные опоры повышают прочность и жесткость конструкции. Зубчатая рейка и линейные направляющие защищены от брызг расплавленного металла и пыли кожухами. Система компенсации зазора в паре шестерня-рейка обеспечивает простую эксплуатацию оборудования без специального обслуживания данного узла. Линейные подшипники обеспечивают максимальную точность перемещения.

      Установка оснащена системой контроля высоты исполнительного органа (сопла). Система контролирует процесс резки по напряжению дуги. (При установке газопламенного резака, система контроля имеет емкостный тип управления.) Обе системы полностью независимы и обеспечивают комфортную работу оператора установки.

      Система аспирации (отвод газов) имеет модульную конструкцию с разбивкой на секции, что позволяет максимально эффективно удалять пылевые частицы и газы, образующиеся в результате резки металла плазмой.

      ЧПУ может подключаться к сети с помощью разъемов Ethernet.

      Для подготовки раскроя используются программные продукты генерирующие файлы dxf. Напр. AutoCAD, Corel др. Можно использовать программы САПР автоматического раскроя листового материала. Напр. ProNest.

      Использование перемещаемого пульта управления установкой с сенсорным экраном (с гибким кабелем) позволяет оперативно изменять параметры, запускать исполняемые программы ЧПУ и выполнять другие технологические операции на расстоянии до 6 метров от ЧПУ непосредственно вблизи зоны обработки.

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ


      Портальный раскройный стол      Габариты 2800 х 6800 х 1800 мм
      Система ЧПУ      2D раскрой
     Оперативный пульт управления              пылезащищенный кнопки
     Плазматрон      по выбору заказчика
     Газовая горелка      по выбору заказчика
     Система контроля высоты      емкостной датчик, по напряжению дуги     
     Система аспирации      многосекционная


ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ


Эффективная ширина реза       2050 мм
Эффективная длина реза       6050 мм
Регулировка скорости       0 – 10 м/мин
Разрезаемые материалы       Сталь (нержавейка)    
Высота подъема Z координаты       300 мм
Точность движения       0,2 мм
     Точность поддержания скорости          +/- 3%


КОМПЛЕКТУЮЩИЕ


     Рельс направляющий          BGR35-L4000-N 
Подшипник линейный      BGXH35FE-N-Z!
Кабелеукладчик      AK 15T M1.5 
Гибкий кабель-канал      L25 R100 
Рейка зубчатая      17х17 М1.5
Шестерня      AK 15T M1.5 
Двигатель      A140K-M599-G5 AUTONICS 3 шт    
Драйвер двигателя      MD5-HF14 AUTONICS 3 шт

УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ


       Рабочая температура          -10 ~ 40 град. С
 Влажность < 90%
 Питание установки    AC 220 В / 3*380 В 50 Гц    


СИСТЕМА ЧПУ


    На основании большого опыта эксплуатации лазерных и плазменных технологических установок для раскроя листовых материалов была разработана стойка ЧПУ, которая предназначена для использования в составе различных раскройных комплексов.

    Основным отличием нашей стойки ЧПУ от универсальных контроллеров является то, что она проектировалась как стойка для раскройных столов. Это позволило сделать стойку удобнее для работы оператора и реализовать функции специфические для лазерного, плазменного или гидроабразивного координатного раскроя.

    Ввод управляющих программ осуществляется : флэш-диск (USB Flash Drive), LAN10/100/1000, Wi-Fi беспроводная сеть. Загрузка и выгрузка управляющих программ осуществляется в диалоговом режиме системы меню.

    С системой ЧПУ лазерного комплекса поставляются макросы для AutoCAD 2000-2005 и CorelDraw, которые во многом автоматизируют или облегчают составление управляющих программ.

    ЧПУ обеспечивает исполнение управляющих программ подготовленных с использованием различных САПР.

    Для подготовки управляющих программ можно использовать программу автоматического раскроя ProNest8. Разработан  постпроцессор, который позволяет перекодировать выходной файл ProNest в формат УП ЧПУ.

СОСТАВ ЧПУ


 Процессорный блок управления      Промышленные системные платы
    Монитор  
     Пылезащищенная клавиатура      
     Релейный блок ввода    Плата расширения PIO821L (или аналогичная)   
        Переносной пульт управления               Пылезащищенные кнопки
     Пылезащищенный шкаф  


ФУНКЦИИ ЧПУ

  • Линейная и круговая интерполяции в плоскости XY.

  • Перемещение координаты Z с пульта или клавиатуры во время останова и во время движения по контуру ( при отключенной стабилизации высоты реза).

  • Задание скоростей и пауз с пульта или с клавиатуры, а также оперативное изменение их непосредственно во время обработки без остановки процесса раскроя

  • Оперативное, непосредственно во время движения координат, изменение направления реза <вперед>- <назад> (используется при неполном прорезании материала).

  • Возможность остановить процесс раскроя, переместить резак и провести замену сопла или другие регулировки, после чего запустить процесс реза с последней обработанной точки.

  • Автоматическое ограничение скорости в случае дуг малых радиусов или острых углов между направлениями движения при переходе с линии на линию.

  • Задания количества повторений программы.

  • Обнуление и возврат в <0> любой координаты или XY одновременно.

  • Возможность запуска программы обработки с начала или с конца.

  • Режим поддержания сопла на заданной пользователем высоте путем автоматического перемещения координаты Z.

ОСОБЕННОСТИ ЧПУ

  • Возможность интегрировать ЧПУ в общую сеть предприятия.

  • Возможность повторной обработки не прорезанных участков контура начиная с любой точки контура. В случае обнаруженного непрореза оператор может переместить резак к точке непрореза и нажав кнопку "поиск линии" автоматически установить сопло непосредственно на непрорезанном участке контура и, выбрав направление реза вперед или назад повторно обработать непрорезаный участок.

  • Интерфейс позволяет оператору видеть все параметры (В момент реза, высоту резки и скорость) не переходя в раздел редактирования. Поток данных отображается на экране единовременно с процессом. 

ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

Техническое описание

Руководство оператора


УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ

Гарантия 12 месяцев

Предоплата 50% ( согласовывается при подписании договора )

Срок поставки - до 55 рабочих дней (уточняется перед подписанием договора)

Срок запуска и инструктажа оператора - до 14 рабочих дней.